领栋中国 企业管理培训 公开课 中国领先的企业管理培训平台
  • 精益生产管理训练营

  • 上海

    2018年10月25日 09:00 周四

  • 内容大纲
  • 讲师介绍
  • 费用

课程收益 / Course benefits

 通过培训系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
 提升改善意识和改善能力,掌握精益生产的实施技法与推行方法
 从精益的角度识别浪费及通过消除浪费,有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量
 掌握精益生产的两大支持与JIT精益方法在企业中的实施与推进
 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力!……

大纲 / Outline

第一讲:让历史告诉我们——精益产生的必然性

一、工业发展阶段说明

1.四阶段之发展

Ø  泰勒时代

Ø  福特时代

Ø  丰田时代

Ø  智能时代

2.丰田如何精益

3.精益成本之说

Ø  成本中心思想

Ø  售价中心思想

Ø  利润中心思想

二、精益生产相关内容

1.精益生产内涵

2.精益生产模型

3.精益两大支柱

Ø  JIST IN TIME

Ø  自働化

三、精益生产五大原则

1.价值

2.价值流

3.流动

4.需求拉动

5.完美

四、案例研讨

第二讲:认知现场七大浪费——实施精益生产的起点

一、消除浪费产生价值

二、七大浪费现象解读

1.无效等待现象

2.过度搬运现象

3.无用动作现象

4.产品出现不良

5.额外生产加工

6.过多物资库存

7.过量提前生产

三、管理也有多种浪费

1.等待的浪费

2.协调不利的浪费

3.闲置的浪费

4.无序的浪费

5.失职的浪费

6.低效的浪费

7.管理成本的浪费

四、案例研讨

第三讲:掌握精益生产方法——落实精益改善措施

一、精益生产工具总图

二、5S是最简单的精益

1.5S含意及追求

2.5S各内容详解

3.用决心推整理

4.用ABC抓整顿

5.用习惯成素养

6.两用清扫清洁

7.用5S原理延伸

8.用目视化巩固

9.一由应用案例

三、巧用IE技术提效率

1.IE技术之认识

2.动作经济研究

3.动作类型练习

4.工作改善四步

5.改善八字技巧

6.布局分析原则

7.安全措施等级

四、案例分享

第四讲: JIT 精益生产技术——一切为了创造价值

一、JIT流线化生产

1.流线化生产的意义

水平布置与垂直布置案例

水平布置与垂直布置比较

2.流线生产与批量生产的区别

1人多机操水平操作

1人多工序垂直操作

流线生产与批量生产的区别

3.流线化生产的八个条件(结合案例讲解)

单件流动

按工艺流程布置设备

生产速度同步化

多工序操作

员工多能化

走动作业

设备小型化

生产线U形化

4.流线化生产的建立

JIT思想的活用

12迈向无人化

5.设备布置的三不政策

6.有弹性的生产线布置

7.流线生产的布置要点

8.一笔画的工厂布置

由水平布置改为垂直布置

采用U字型生产线

将长屋型改为大通铺式

整体上呈一笔画布置

9.流线化生产改善实例

二、JIT安定化生产

1.人员安定化管理

标准作业

产距时间

案例解析

多能工培养

动作改善的20个原则

2.设备安定化管理

设备管理的误区

设备损失管理

设备保全管理

3.质量安定化管理

分机能管理

生产现场质量管理的实施手段

设备自働化和自动化是不同的

一目了然的质量管理

生产系统与品质

4.切换安定化管理

快速切换的方法和原则

SMED的定义

快速切换的改善着眼点及思路

快速切换的实施法则

5.现场安定化管理

三、JIT平稳化生产

1.效率与生产模型

2.平稳化生产案例解析

四、JIT适时化生产

1.适时化生产的特点

2.适时化生产与后拉式生产有何区别

3.适时化生产方式(JIT)运用方法

4.如何实施适时化生产

5.适时化改善案例解析

课程总结及问题解答