• SQE供应商质量管理及工具运用

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  • 讲师介绍
  • 时间地点

课程背景/Background


近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快,被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出,来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门,采购部一直承担着控制物料质量的重任。

然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性,却在日常的工作中受困于一些实际难题:现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险?

供应商品质管理的内容非常丰富,这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程目标/Target


1.   了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求

2.   学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险

3.   学习如何建立供应商质量管理体系

4.   掌握日常的供应商质量管理方法

5.   学习APQPFMEASPC等各种供应商质量管理工具

6.   学习如何做好内外部协调沟通者角色

课程大纲/Outline


一.供应商质量管理概述

1.采购管理的演变与发展 
2.企业采购供应工作的症结
3.SQE自身能力要求

二.管理物料质量从源头做起

 1)搜寻供应源
   a)-供应市场的信息来源
   b)-不同类型的市场
   c)-选择供应商考虑的基本因素
   d)-资源搜寻战略
 2)供应商评估
   a)-评估报告的主要内容
   b)-供应商评估流程与方法
   c)-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
   d)-供应商评估体系建立

三.选择合适的供应商

 1)供应商选择原则
 2)供应商选择的步骤与方法
 3)对单一供应商的选择
 4)如何考虑价格与质量因素选择供应商

四.对供应商考核评定

 1)供应商等级评定的定量分析指标
 2)供应商等级评定的定性分析
 3)供应商等级评定目标
 4)如何对合格供方进行有效管理
 5)供应商考核指标体系与考核方法

五.供应商质量管理:管理与控制相结合

 1)对供应商质量管理的四层次
   a)-供应商质量管理基本原则
   b)-供应商质量体系文件的四个层次
   c)-质量制程保证的二种措施
 2)供应商质量管理的步骤与方法
 3)对供应商产品及服务质量的控制

六.供应商产品质量的日常管理

 1)IQC检验规范;FAI 
 2)关键零件的追溯程序
 3)指定生产线生产能力与制程能力
 4)工艺流程和关键参数
 5)工艺变更确认程序
 6)工艺标准执行情况
 7)SPC指标达成情况
 8)质量事故通报告及处理程序
 9)如何评估供应商质量
 10)如何考核供应商质量
 11)对质量问题抱怨的分析与处理
 12)供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

七.供应商关系管理

 1)决定供应商关系的因素
 2)买卖双方力量对比影响关系决策
 3)供需合同管理环境下的合作关系
 4)供应商关系类型分析
 5)如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
 6)供应商关系管理的价值
 7)库存管理的途径与方法

八.新产品的确认及质量工具运用

1.产品质量先期策划APQP
   a)-为什么要进行APQP
   b)-何时进行APQP
   c)-APQP的五个过程
2.控制计划方法 
3.失效模式与后果分析(FMEA)
   a)-过程FMEA示例
4.统计过程控制(SPC)
   a)-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
   b)-平均值与全距控制图建立步骤-例
   c)-准确度、精密度、精确度
   d)-Ca、Cp、Cpk之间的关系
   e)-控制图的常数表
5.MSA测量系统分析
   a)-测量基础术语
   b)-量具R&R
   c)-测量系统的统计特性
   d)-测量系统研究准备及分析方法
6.示例:测量系统分析的运用

九、案例分析与角色扮演