• 6S可视化与生产现场改善

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课程大纲/Outline

第一部分:6S推行的目的与意义 

一、古语:千里之行始于足下
二、5S的起源、含义及其发展过程
三、6S与现场管理的关系
四、6S是其它管理体系良好运作的基础
五、工厂推进6S管理的目的
六、6S的八大作用
七、成功推进6S管理的案例
八、海尔6S大脚印案例
九、德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

第二部分:6S推进的误区 

一、6S推行很简单
二、工作太忙,没有时间做6S
三、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
四、6S活动就是检查
五、公司已经做过6S了
六、6S活动就是大扫除
七、工人拿计件工资,干6S活动不计件

第三部分: 6S推进重点及案例 

一、整理推进的重点及案例 

1.提示语:快刀斩乱麻
2.整理的含义及目的
3.整理推进的重点及步骤
4.做不好整理所导致的问题
5.空间是怎样让出来的
6.区分必需品和非必需品的实用方法
7.处理非必需品的方法
8.案例:车间工具柜及货架整理推进  

二、整顿推进的重点及案例 

1.提示语:小就美,简单最好
2.整顿的含义及目的
3.整顿推进的重点及步骤
4.整顿关键活动:分类、定位、标示、归位
5.整顿实施方法
6.案例:车间模治具及现场文件整顿案例

三、清扫推进重点及案例 

1.古语:一屋不扫,何以扫天下
2.清扫的含义及目的
3.清扫推进的重点及步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.如何杜绝污染源
6.清扫与产品品质
7.清扫与设备管理
8. 案例:机器设备的清扫点检

四、清洁推进重点及案例 

1.古语:没有规矩不成方圆
2.清洁的含义及目的
3.清洁推进的重点及步骤
4.做不好清洁所导致的问题
5.标准化建立
6.如何建立6S检查体系
7.清洁工作的延伸
8.案例讨论:规章制度为何难以执行

五、素养推进重点及案例 

1.古语:十年树木,百年树人 
2.高品质的人生产高品质的产品
3.素养的含义及目的
4.素养推进的重点及步骤
5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度
6.6S源于素养,终于素养
7.提高员工素养的几点作法

六、安全推进的重点及案例 

1.提示语:安全责任重于泰山
2.安全的含义及目的
3. 安全推进的重点及步骤
4.企业不安全现状和不安全行为大扫描
5.做不到安全所导致的问题
6.安全管理"六到"原则
7.案例:现场安全隐患分析

第四部分:6S推进的实务手法及案例 

1.日本工业企业的五现手法
2.定置管理法推广及实施案例
3.目视、看板及颜色管理法推广 
4.红牌作战及流动红旗 
5.5W1H思维方法及PDCA法
6.实景拍照及摄像前后对比法
7.3U-MEMO法
8.车间现场油漆作战法
9.引线作战法
10.现场"六不"改善法
11.形迹管理法
12.6S推进实务手法的案例

第五部分:6S推进组织及推进的步骤 

1.推进组织结构及制度章程
2.推进小组工作目标及工作职责
3.推进小组人员素质要求
4.推进小组人员的培训
5.6S推进组织的工作内容
6.6S推进计划的策划及进度控制
7.推进6S的基本步骤
8.如何使6S推行工作变被动为主动

第六部分:6S巡查与检讨 

1.没有检查就没有执行力
2.6S巡查的标准制定
3.6S巡查小组的建立及要求
4.巡查结果公开及透明化
5.如何将6S考核纳入绩效管理当中
6.问题改善和跟进
7.如何强化一线干部的问题意识
8.如何培养员工的改进意识及危机意识
9.如何提升员工的执行能力
10.6S成果发表会 

第七部分: 6S与目视管理结合

1、目视管理的要点与难点解决      
2、目视管理的工具(12种工具)
3、现场作业目视化管理(案例分析)
4、现场物品目视化管理(案例分析)
5、现场设备目视化管理(案例分析)
6、现场品质目视化管理(案例分析)
7、现场安全目视化管理(案例分析)
8、现场流程目视化管理(案例分析)

课程目标/Target

1、陈述6S推进的意义
2、掌握6S推进的步骤
3、领悟6S推进的手法
4、建立将6S考核纳入绩效管理当中的思维
5、树立培养员工的改进意识及危机意识